Термокамеры универсальные (электроразогрев)

Назначение термокамеры: прогрев, сушка, обжаривание, копчение и варка различных колбасных изделий, сосисок, сарделек, мясных деликатесов, продуктов из птицы

Модельный ряд

	МОДЕЛИ ТЕРМОКАМЕР УНИВЕРСАЛЬНЫХ
Емкость камеры (загрузка рам)	Транспортировка рам по полу	Транспортировка рам по монорельсу
1	АГН-132	-
2	АГН-232	АГМ-232
3	АГН-332	АГМ-332
4	АГН-432	АГМ-432
5	АГН-532	АГМ-532
6	АГН-632	АГМ-632
7	АГН-732	АГМ-732
8	АГН-832	АГМ-832

производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний
технологическая поддержка на всех стадиях работы
предельное сокращение циклов термообработки продукта
минимизация весовых потерь при термообработке продукта
полная автоматизация всех технологических процессов
адаптация к российским условиям эксплуатации

Основные технические характеристики

Термокамера универсальная

Аэродинамическая схема

транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсу
камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали
камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
система автоматической компенсации избыточного давления в камере
встроенная система мойки с пеногенератором или с подключением к централизованной системе мойки с насосной системой
откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры
микропроцессорная система управления и регулирования
психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
термометр сопротивления — игла в продукте
пневматическая система управления воздушными заслонками и клапаном воды
диапазон задания температуры в термокамере +35…+120°C (шаг регулирования 1°C)
диапазон регулировки увлажнения в термокамере — 10–99%
варка и увлажнение — автоматический импульсный впрыск воды на группу ТЭНов
равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере благодаря системе циркуляции воздуха
вентиляторные узлы с двигателями плавного пуска на каждую раму
электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин с дискретным понижением (16 аэродинамических режимов интенсивности обдува продукта)
установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры — 30,6 кВт на раму

Дымогенератор

щеповой, закрытого типа
фракция щепы — 4–20 мм
автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
автоматический розжиг и затухание тления щепы
регулировка подачи воздуха в зону тления щепы для стабилизации дымообразования и исключения вероятности возгорания щепы
регулировка плотности дыма
блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор
контроль температуры дыма с отображением на дисплее процессора
автоматическое пожаротушение щепы в дымогенераторе

Управление и регулирование

комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, дымогенератором, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
пускорегулирующая арматура «Schneider Electric» (Франция)
интеллектуальное реле «Telemecanigue» (Франция)
сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
сигнализация окончания термообработки продукта в камере
программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
99 технологических шагов в каждой программе
режим «дельта-ваpка»
возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере

Необходимые подключения

к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа

Варианты конфигурации термокамер

транспортировка продукта в колбасных рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
изменение габаритов термокамер при ограниченной высоте термического отделения
изменение габаритов термокамер при применении рам нестандартных размеров
поставка камеры целиком или в монтажных блоках
правосторонняя или левосторонняя дверь
выбор расположения дымогенератора и шкафа управления
исполнение фасада термокамеры, дымогенератора и шкафа управления в единой лицевой панеле

Работы и услуги

предпродажные консультации
проект привязки оборудования к строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика
изготовление оборудования
испытания оборудования на заводе-изготовителе
транспортировка оборудования
монтажные и пусконаладочные работы
программирование режимов термообработки на микропроцессоре
обучение Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке
обучение Заказчика правилам технологической эксплуатации, техническому обслуживанию и санитарной обработке оборудования
отработка технологий с продуктом
гарантийное обслуживание
доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка не ограничены во времени